دانلود گزارش كارآموزي تراشكاري

شین های تراش که ابتدائی ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می روند تاریخچه آن بین قرن ۱۷و۱۸ شروع شده که در ابتدا معمولی ترین و یا قدیمی ترین روش تراش تراشیدن چوب بوسیله درخت است . بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و انرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف دیگر طناب را شخص دیگری گرفته و با دست طناب را به حرکت در خواهد آورد. شخص دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می تراشد . این روش قدیمی ترین روش تراش بوده که بعد از مدتی تکامل پیدا کرد اولین ماشین تراش در سال ۱۷۴۰ در فرانسه ساخته شد . در این ماشین وسیله چرخش محور اصلی بوسیله ی دست خواهد بود که دسته گرداننده محور آن مستقیما روی پیش دستگاه که به محور اصلی متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به میله پیچ بری متصل می باشد قرار گرفته است . در این نوع ماشین برای تعویض چرخ دنده های متفاوت جهت پیچ تراشی پیچهای مختلف پیش بینی شده است در سال ۱۷۹۶ یک نفر انگلیسی بنام Freelandبرای اولین مرتبه ماشین تراشی ساخت که دارای میله پیچ بری بود با عوض کردن چرخ دنده های روی محور اصلی و محور پیچ بری می توان پیچ های مختلف را ساخت
کارآموزی تراشکاری

فهرست مطالب

فصل اول

آشنایی با مکان کارآموزی

مقدمه

فصل دوم

بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز

تاریخچه ماشین تراش

laser tracking چیست؟

ماشین کاری سریع (High Speed Machining) ماشین کاری سریع چیست؟

فاکتورهای اقتصادی و فنی اصلی برای پیشرفت ماشین کاری سریع

اولین تعریف از ماشین کاری سریع

تعریفهای عملی از ماشین کاری سریع

کاهش تعداد مراحل فرایند

مزایای استفاده از ماشین کاری سریع

Cermet سرامیک

فلزات غیر فرو فلزات فرو

معرفی ماشین‌کاری با جت آب و مواد ساینده معرفی ماشین‌کاری با جت آب و مواد ساینده

محدودیت‌های موجود در مورد نازل‌های مربوط به جت مواد ساینده

مزایای ماشین‌کاری با جت مواد ساینده

برنامه‌‌ریزی و تنظیم فوق‌العاده سریع

امکان ماشین‌کاری تقریباً هر قطعه (شکل) دو بعدی و برخی از قطعات (اشکال) سه بعدی

عدم آسیب‌رسانی به محیط

موضوع ضخامت قطعه‌کار

عمر نازل برش‌کاری

پس هزینه اصلی عملیاتی چه چیزی است؟

تلرانس‌ها و دقت‌های قابل دستیابی

جنس قطعه کار

ضخامت قطعه کار

دقت میزکار

استحکام و پایداری میزکار

اجزاء اصلی سیستم هیدرولیک u1662 پرس

نحوه انتخاب سیلندرهای هیدرولیک

۱ حداکثر فشار کاری سیستم

۲ قطر پیستون و میله پیستون

۳ نسبت سطح

۴ حداکثر نیروی سیلندر

۵ طول کورس سیلندر

۶ حداکثر سرعت سیلندر

۷ نحوه نصب سیلندر

۸ وجود ضربه گیر

۹ نوع و کاربرد سیلندر

نحوه انتخاب پمپهای هیدرولیک

۱-Fixed Displacement Gear Pumps

۱ قطر دهانه های پمپ

۲ فشار کاری در خروجی پمپ

۳ فشار کاری در ورودی پمپ

۴ سرعت دوران پمپ

۵ حجم جابجایی روغن

۶ دبی موثر

۷ توان موتور راننده پمپ

۸ دمای کاری روغن

۹ درجه ویسکوزیته

۱۰ فیلتراسیون

شیرهای هیدرولیک

۱ شیرهای قطع و وصل

۲ شیرهای کنترل فشار

۱-۲ ) شیر محدود کننده فشار

۲-۲ )شیر کاهش دهنده فشار (رگولاتور فشار)

۳-۲ ) شیر تابع فشار

۳ شیرهای راه دهنده

۵ شیرهای کنترل شدت جریان

۴ شیرهای یکسو کننده

نحوه انتخاب شیرهای هیدرولیک (محصولات رکسروت)

تعیین میزان افت فشار در لوله و نوع جریان

۱ افت فشار در اثر اصطکاک

۲ ویسکوزیته

۳ محاسبه عدد رینولدز

تعیین سایز لوله در سیستمهای هیدرولیک

۴ عوامل موثر در افت فشار

فصل دوم

نتیجه گیری و پیشنهادات

نتیجه گیری

کارآموزی تراشکاری